Bridas

Las bridas son una forma de conectar mecánicamente tuberías, accesorios (como codos, tes, etc.) y válvulas. A diferencia de las soldaduras, las bridas son un tipo de unión que no es permanente y se puede montar y desmontar fácilmente (ideal para sistemas que requieren mantenimiento). Las bridas se pueden colocar soldando, atornillando o lapeando. Después de soldar, estas son las dos formas más habituales de conectar dos piezas.

Brida (cuchilla, cubo).

Junta (metálica, compuesta o no metálica).

Elementos de sujeción (tuercas, pernos o espárragos).

Conjunto de brida

Construcción de bridas

La "hoja" y el "cubo" son las dos partes principales de una brida.

La cara de la brida y el área donde los pernos pasan a través de la brida están incluidos en la hoja de la brida.

El cubo de la brida es donde encaja el tubo que pasa por la brida.

Las juntas se utilizan para garantizar que las bridas no tengan fugas entre ellas. Es posible conectar dos bridas metálicas sin juntas, pero es difícil sellar y sólo se puede hacer con bridas fabricadas para ese fin.

La conexión final muestra cómo se une la brida al tubo que la acompaña (conexión roscada o soldada).

Debido a que muchos términos, definiciones y frases se usan de la misma manera, la terminología y la nomenclatura de las bridas pueden ser difíciles de entender. Para que sea más fácil de aprender, los lectores deben saber qué significan los siguientes términos:

Los tipos de brida describen cómo se fabrica una brida. Algunos tipos de bridas son de cuello soldado, deslizantes, de encaje, roscadas, de brida ciega y de junta solapada. Los tipos de bridas se eligen en función de la temperatura y presión requeridas y se pueden reconocer por su forma.

Soldadura de reborde del cuello	Deslizarse en la brida	Brida de soldadura por zócalo
Brida roscada	Brida ciega	Brida de junta traslapada

Las caras de la brida son las partes de la brida que se utilizan para sellarla. Por lo general, se coloca una junta entre las dos caras de la brida que se enfrentan entre sí. Hay muchos tipos diferentes de caras de bridas, como juntas planas, elevadas, tipo anillo (RTJ), juntas traslapadas, machihembradas, y macho y hembra.

Las superficies de las bridas ilustran el estado de la superficie de sellado en la cara de la brida. La cara de una brida puede ser lisa o dentada. Las estrías son ranuras que una máquina corta en la cara de una brida. El material de la junta fluye hacia las ranuras, lo que hace que el sello sea más confiable. Las ranuras también ayudan a mantener la junta en su lugar. La suavidad de la superficie de la cara de una brida se define por su promedio de rugosidad (Ra) o altura de rugosidad promedio aritmética (AARH).

Es importante saber que hay muchas cosas que afectan no sólo el tipo de brida que se utiliza para una determinada aplicación, sino también la cara y la superficie que se utilizan. Por ejemplo:

Algunos sistemas pueden necesitar uniones soldadas que puedan comprobarse fácilmente (esto no siempre es posible con ciertos tipos de bridas).

Es posible que algunas caras de bridas no sean buenas para sistemas con presión más alta porque la presión máxima de sellado es demasiado baja (diseños de cara plana).

Las bridas de hierro fundido, por ejemplo, tienden a tener acabados deficientes que hacen que la superficie de sellado sea áspera. Si se va a crear un sello a prueba de fugas, se debe utilizar una junta en la superficie rugosa.

Al elegir una brida, el material se elige primero en función de los requisitos del proceso y luego se cumplen los requisitos de temperatura y presión en función del material elegido.

Las bridas son un tipo de conexión atornillada. También hay uniones que son roscadas y uniones que son soldadas.

Se necesitan una brida y sujetadores para una unión atornillada (tuercas, pernos o espárragos).

Para hacer una unión roscada, necesita una rosca macho y una rosca hembra. La rosca macho se atornilla en la rosca hembra.

Una soldadura es el proceso de fundir o fusionar un metal con calor. Así se hace una unión soldada.

El tipo de junta utilizada depende de muchos factores, como la presión, la temperatura, el tipo de fluido del proceso, cómo funciona el sistema y el entorno que lo rodea. Si alguno de los siguientes es cierto:

No se pueden utilizar otros tipos de juntas. Por ejemplo, es posible que no sea posible soldar en zonas donde exista riesgo de incendio o explosión (zonas Ex). Esto es más un problema para los sistemas de tuberías que ya están en uso que para los que se están construyendo.

Es necesario desconectar una pieza de maquinaria de la línea de servicio para poder repararla o reemplazarla.

Todo lo que se necesita son herramientas manuales sencillas para un montaje rápido en el lugar de trabajo.

El tanque, tubería o máquina a la que está unida la brida debe recibir mantenimiento con frecuencia. Una brida es rápida y fácil de desmontar y volver a montar, pero una soldadura no.

Algunos de los problemas más importantes de una unión atornillada son:

Aislar una junta atornillada cuesta más que aislar una junta soldada o roscada.

Las uniones roscadas o soldadas ocupan menos espacio que las uniones atornilladas.

Cada junta atornillada es otro lugar por donde puede entrar agua (incluso si se ensambla correctamente).

Como regla general, las uniones roscadas solo son buenas para aplicaciones con baja presión y temperatura, mientras que las uniones atornilladas y soldadas son buenas para aplicaciones con mayor presión y mayor temperatura. Si una junta roscada no debe tener fugas y una pequeña cantidad de fuga no es aceptable, se puede sellar con soldadura. El método de soldadura del sello solo se utiliza cuando la presión de servicio es alta. No es la mejor solución porque crea un punto de gran tensión que es más probable que se rompa con el tiempo.

Se pueden utilizar técnicas de pruebas no destructivas (NDT), como pruebas de penetrantes, pruebas ultrasónicas, pruebas de partículas magnéticas, pruebas de presión hidrostática, etc., para demostrar que una soldadura es buena. Es más difícil demostrar que una brida y una junta de brida son buenas.

Cómo funcionan las bridas

Una brida se fabrica cuando dos superficies enfrentadas se presionan juntas intencionalmente para crear un sello a prueba de fugas. Para hacer un sello, se debe aplicar y mantener fuerza en cada una de las caras de la brida que están enfrentadas. Dado que muchas caras de bridas tienen defectos de fabricación (rayones, abolladuras, picaduras, etc.), es necesario colocar una junta, que es un material más blando, entre las dos superficies de sellado para crear un sello.

Factores que definen la brida

Las bridas se agrupan en función de ciertas características, y estos grupos generalmente se definen mediante estándares y especificaciones para tuberías. ¿Qué constituye una brida?

Tipo: La forma general de la brida. Hay diferentes tipos de bridas, como las de cuello para soldar, las de encaje deslizante y las de encaje.

Cara: aquí es donde sella la brida. Existen diferentes tipos de caras de brida, como cara plana, cara elevada y junta tipo anillo.

Estándares y especificaciones: Las bridas se fabrican para cumplir con los estándares y especificaciones que ya se han establecido. El tamaño, la forma, el cronograma y el material de una brida determinada están establecidos por estándares y especificaciones (por nombrar algunos factores).

Dimensiones: Qué tan grande es el cubo, la cara, la pala, etc. de una brida. Las dimensiones dependen del tamaño nominal de la tubería (NPS) y de la clase de presión necesaria para una aplicación determinada.

El tamaño nominal de la tubería (NPS) es una unidad no medida que indica qué tan grande es la tubería, accesorio u otra cosa que se conecta a la brida.

Clase de presión: la cantidad máxima de presión y temperatura que la brida puede soportar para un determinado material. Aunque se denomina "clase de presión", este factor depende del material y de la temperatura.

Material: El tipo de metal utilizado para fabricar la brida, como hierro fundido, acero al carbono, acero inoxidable, etc.

Schedule (SCH) es el espesor o espesor de pared de una tubería. El horario de una tubería solo importa cuando se sueldan bridas de cuello y de unión traslapada, porque el horario de estas bridas debe coincidir con el horario de la tubería a la que están conectadas. Los otros tipos de bridas se deslizan parcialmente, se atornillan o atraviesan completamente sus bridas correspondientes. Esto significa que la tabla de bridas no tiene que coincidir con la tabla de tuberías. El programa es importante para bridas con anillos giratorios, pero no se usan con mucha frecuencia.

Normas generales para bridas

Brida - ASME B16.36, Brida de orificio (1/2"-24")

Brida: Brida estándar de la industria (también llamada brida de gran diámetro) (26"-más grande)

Brida deslizante: Clase 300, Clase 400, Clase 600, Clase 900, Clase 1500

Brida roscada: Clase 300, Clase 400, Clase 600, Clase 900, Clase 1500

Brida con cuello soldado: Clase 300, Clase 400, Clase 600, Clase 900, Clase 1500, Clase 2500

Brida ciega: Clase 75, Clase 125, Clase 175, Clase 250, Clase 350

Bridas con cuello para soldar: Clase 75, Clase 125LW, Clase 125, Clase 175, Clase 250, Clase 350

Bridas deslizantes: Clase 75, Clase 125LW, Clase 125, Clase 175, Clase 250, Clase 350

AWWA C207

Brida de anillo de acero: Clase B, Clase D, Clase E, Clase F

Brida de cubo de acero: Clase D, Clase E

Brida ciega: Clase B, Clase D, Clase E, Clase F

ASME B16.1 - Bridas y accesorios bridados para tuberías de hierro gris: clases 25, 125 y 250

ASME B16.1 - Bridas y accesorios bridados para tuberías de hierro gris: clases 25, 125 y 250

ASME B16.5 - Bridas de tubería y accesorios con bridas: NPS 1/2 a NPS 24 estándar métrico/pulgada

ASME B16.24 - Bridas de tubería y accesorios bridados de aleación de cobre fundido: Clases 150, 300, 600, 900, 1500 y 2500

ASME B16.36 - Bridas de orificio

ASME B16.42 - Bridas y accesorios bridados para tuberías de hierro dúctil: Clases 150 y 300

ASME B16.47 - Bridas de acero de gran diámetro, NPS 26 a NPS 60

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